消失模铸造的消失方式
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1、在高温无氧的条件下，模由大分子裂解成小分子的可燃气体，这种方式我们称之为“气化消失”。
2、在高温有氧的条件下，模燃烧，空气中的氧不足，膜不能完全燃烧，会产生大量的游离碳。如果这些碳不能顺利的排出型腔，溶解、凝固在金属液体中，就导致了铸件局部增碳（消失模铸造增碳的原因），使铸件的材质改变，品质下降，这是“燃烧消失”。
2、如果不能创造高温无氧的条件，泡沫模一定要燃烧，就应该创造条件使其彻底燃烧，并将燃烧产生的游离碳排出型腔。
前一种方式我们称作消失模铸造的气化法，适用于铸铁件；后一种方法我们称作为排碳法，适用于可以进行开放式浇注的铸钢件。
1、金属液的充型速度快于泡沫模的消失速度，金属液会把泡沫模遇热收缩产生的胶状物淹没，胶状物子在金属液中继续气化，就产生了大量的植入性的气孔，气孔如果不能及时排出，会使铸件报废。
2、金属液的充型速度和泡沫模的气化速度同步或植入金属液的气体有充分的排出空间和排出时间，对铸件的质量没有影响。
3、金属液的充型速度比泡沫模的气化速度慢，泡沫模先于金属液充型消失，这种情况泡沫模的消失对金属液充型没有任何影响，是我们所期待的。为了使泡沫模先于铁水充型消失，我们发明了空壳铸造法。就是在浇筑前先把泡沫模点燃，并用氧气助燃，形成没有泡沫模的空壳再浇注金属液。
在采用气化法进行实型浇注的时候，要想获得优质铸件，避免产生气化缺陷，在工艺设计上必须要平衡液态金属的给进随度和泡沫模的气化速度，是泡沫模的消失速度快于或等于充型速度。